小麥如何加工成面粉的

小麥加工成面粉主要通過以下幾個步驟：

一、原糧清理

1. 篩選

   - 目的：去除小麥中的大雜質(zhì)（如麥秸、石頭、土塊等）和小雜質(zhì)（如灰塵、細砂等）。

   - 操作：使用振動篩或平面回轉(zhuǎn)篩等設(shè)備。這些設(shè)備通過不同大小的篩孔，讓小麥通過而將雜質(zhì)留在篩面上或篩孔中。例如，振動篩通過振動使小麥在篩面上運動，較小的小麥顆粒能穿過篩孔落下，而大于篩孔尺寸的雜質(zhì)則被留在篩面上被清除。

2. 磁選

   - 目的：除去混入小麥中的磁性金屬雜質(zhì)，如鐵釘、螺絲等。

   - 操作：利用磁選器，當小麥流經(jīng)磁選器時，磁性金屬雜質(zhì)被吸附在磁選器的磁性表面上，從而實現(xiàn)與小麥的分離。這一步驟非常重要，因為磁性雜質(zhì)可能會損壞后續(xù)加工設(shè)備。

3. 去石

   - 目的：去除小麥中的并肩石（與小麥顆粒大小相近的石頭）。

   - 操作：采用比重去石機。比重去石機利用小麥和石頭比重的差異，通過風力和振動的作用，使比重較大的石頭下沉，而比重較小的小麥被氣流向上托起并向前移動，從而實現(xiàn)石頭與小麥的分離。

4. 精選

   - 目的：去除小麥中的不完善粒（如癟麥、蟲蝕麥等）和異種糧粒（如大麥、燕麥等）。

   - 操作：使用精選機，精選機根據(jù)小麥和其他雜質(zhì)在形狀、長度、寬度等方面的差異進行分離。例如，碟片精選機通過旋轉(zhuǎn)的碟片將不同形狀和大小的顆粒分開，把不符合要求的麥粒篩選出去。

二、水分調(diào)節(jié)

1. 加水

   - 目的：使小麥的水分含量達到適宜的范圍（一般為14% - 16%），以改善小麥的加工特性。適宜的水分含量有助于提高面粉的出粉率和質(zhì)量。

   - 操作：通過加水設(shè)備向小麥中均勻噴水。噴水量根據(jù)小麥的初始水分含量和品種等因素確定。例如，對于水分含量較低的小麥，可能需要加入相對較多的水，通常按照一定的比例（如每100千克小麥加水2 - 5千克）進行加水操作。

2. 潤麥

   - 目的：讓水分在小麥籽粒中充分滲透和分布均勻，使麥粒的皮層韌性增加，胚乳的結(jié)構(gòu)變得松散，便于后續(xù)的研磨。

   - 操作：將加水后的小麥放入潤麥倉中靜置一段時間，潤麥時間一般為18 - 24小時。在潤麥倉中，小麥處于靜止狀態(tài)，水分逐漸向麥粒內(nèi)部滲透，使麥粒的物理性質(zhì)發(fā)生改變。

三、研磨與篩理

1. 研磨

   - 目的：將小麥的胚乳從皮層中分離出來，并將胚乳磨成細粉。

   - 操作：使用磨粉機進行研磨。磨粉機通過一對磨輥（平輥或齒輥）的相對轉(zhuǎn)動，對小麥施加壓力和剪切力，使小麥破碎。研磨過程通常分為多個系統(tǒng)，如皮磨系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)等。

     - 皮磨系統(tǒng)：主要作用是剝開小麥的皮層，刮下部分胚乳，得到帶有麩皮的粗粉。皮磨系統(tǒng)一般采用齒輥磨粉機，通過齒輥的剪切和擠壓作用，將小麥籽粒的皮層逐步剝開，使胚乳與皮層分離。

     - 心磨系統(tǒng)：是將皮磨系統(tǒng)得到的粗粉進一步研磨成細粉。心磨系統(tǒng)通常使用平輥磨粉機，平輥磨粉機對粗粉施加壓力，將胚乳顆粒研磨成面粉。

2. 篩理

   - 目的：將研磨后的物料按顆粒大小進行分離，分出面粉、麩皮和在制品（尚未磨成面粉的胚乳顆粒）。

   - 操作：采用平篩或圓篩等篩理設(shè)備。這些設(shè)備內(nèi)裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)，物料在篩面上運動時，小于篩孔的面粉顆粒通過篩孔落下被收集，而大于篩孔的麩皮和在制品則留在篩面上，繼續(xù)進行下一輪的研磨或處理。

四、面粉后處理

1. 配粉

   - 目的：將不同系統(tǒng)、不同品質(zhì)的面粉按照一定的比例進行混合，以滿足不同的食品制作需求。例如，制作面包需要高筋面粉，制作蛋糕需要低筋面粉，通過配粉可以得到不同筋度的面粉。

   - 操作：利用配粉設(shè)備，根據(jù)預先設(shè)定的配方，將各種面粉準確地混合在一起。配粉設(shè)備可以精確控制每種面粉的添加量，保證配粉的準確性。

2. 包裝

   - 目的：將加工好的面粉進行包裝，便于儲存、運輸和銷售。

   - 操作：采用合適的包裝材料（如紙袋、塑料袋等）和包裝設(shè)備進行包裝。包裝時要注意密封，防止面粉受潮、受污染或蟲害。同時，在包裝上標注面粉的品種、重量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。